Keramikas substrātu ražošanas procesā tiek izmantots keramikas pulveris, šķīdinātāji, disperģētāji, saistvielas, plastifikatori un, ja nepieciešams, putu noņemšanas un izlīdzināšanas līdzekļi.
● Keramikas pulveris
Liešanas vircas lielāko daļu veido keramikas pulveris, un tā īpašībām ir tieša ietekme uz galaprodukta darbību. Keramikas pulvera izvēle ir balstīta uz šādiem principiem: (1) Stingri ierobežojiet keramikas pulvera piemaisījumu saturu. Tā kā keramikas pulvera ķīmiskais sastāvs un īpašības ietekmēs vai pat kontrolēs saķepinātā materiāla saraušanos un mikrostruktūru, ir rūpīgi jākontrolē piemaisījumu saturs keramikas pulverī. (2) Stingri kontrolējiet keramikas pulvera daļiņu izmēru un formu. Keramikas pulvera daļiņu izmēram un formai ir būtiska ietekme uz daļiņu uzkrāšanos un vircas [39] reoloģiskajām īpašībām. Lai saspiestu pulvera daļiņas keramikas zaļajā korpusā, daļiņu izmēram jābūt pēc iespējas mazākam; tomēr, jo mazāks ir daļiņu izmērs, jo lielāka ir īpatnējā virsma un ir vajadzīgas vairāk organisko piedevu, kā rezultātā palielinās keramikas saķepināšanas saraušanās un samazinās saķepinātā ķermeņa blīvums. Parasti keramikas daļiņu optimālais izmēru diapazons ir 1-4μm, īpatnējā virsmas platība ir 2-5m2/g, un daļiņu forma ir sfēriska.
● Šķīdinātājs
Šķīdinātāja&galvenais mērķis ir izšķīdināt saistvielas, plastifikatorus un citas piedevas, izkliedēt pulvera daļiņas un iegūt vircu ar atbilstošu viskozitāti. Pirms izvēlēties šķīdinātāju, jāņem vērā šādi apsvērumi: (1) tas spēj izkliedēt disperģētāju, saistvielu un plastifikatoru; (2) tas spēj izkliedēt keramikas pulveri; (3) Tas saglabā vircas ķīmisko stabilitāti, novēršot ķīmiskās reakcijas ar pulveri; (4) tā uztur pareizu vircas viskozitāti; (5) tas spēj iztvaikot un izdegt atbilstošā temperatūrā; (6) Tas nodrošina, ka sagatave sacietē bez defektiem; (7) Tas ir droši lietojams, vides piesārņojums ir minimāls, un izmaksas ir nelielas. Bieži tiek izmantoti bināri organiskie šķīdinātāji, piemēram, etanols/metilspirts, etanols/ūdens un etanols/trihloretilēns.
● Dispersijas aģents
Keramikas pulvera izkliedēšanas pakāpe šķīdinātājā lielā mērā ietekmē zaļā korpusa darbību. Sakarā ar liešanas procesā izmantoto pulvera daļiņu niecīgo izmēru un augsto virsmas enerģiju, pulvera daļiņām ir tendence polimerizēties, padarot vircu nestabilu. Tā rezultātā liešanas vircai jāietver īpaša dispersija, kas ierobežo daļiņu agregācijas pakāpi un aglomerāta izturību. Disperģējošās vielas' galvenā loma ir mitrināt keramikas pulvera virsmu, samazināt daļiņas' virsmas potenciālo enerģiju un paaugstina potenciālo barjeru starp daļiņām, kas viss veicina vircas' stabilizāciju. Fosfātu esteri, etoksilāti, siļķu eļļa, poliakrilskābe, polimetakrilskābe un amonija sāļi ir visi bieži izmantotie disperģētāji.
● Plastifikatori un saistvielas
Saistviela tiek izmantota, lai savienotu keramikas daļiņas un piešķirtu zaļajam korpusam spēku. Jāatzīmē, ka izvēlētajai saistvielai jāatbilst šķīdinātājam šādos veidos: tai jāveicina šķīdinātāja iztvaikošana un nerada burbuļus; tai jābūt zemākai plastmasas pārejas temperatūrai, lai nodrošinātu, ka istabas temperatūrā nenotiek kondensāts; tai jāspēj stabilizēt vircu un kavēt daļiņu veidošanos. Norēķinu' funkcija. Plastifikators tiek izmantots, lai garantētu tukšās plēves&elastību, samazinātu saistvielas' stikla pārejas temperatūru un panāktu, ka saistviela plūst zemākā temperatūrā. Saskaroties ar ārēju spēku, ķēdes molekulas sarullējas un stiepjas, palielinot deformācijas pakāpi. PVB/DBP un PVA/PEG ir visbiežāk izmantotās saistvielu un plastifikatoru kombinācijas, lai gan tiek izmantotas arī divas citas plastifikatora kombinācijas, piemēram, PVB/DBP + DOP.
