Salīdzinājumā ar citām keramikas apstrādes metodēm, piemēram, šuvju, sauso presēšanu un auksto izostatisko presēšanu, pulvera iesmidzināšana&"; tehnoloģija ir četros aspektos: detaļu izmēra precizitāte, masveida ražošanas iespēja, formas sarežģītība un blīvuma vienveidība. Tas ir labāk nekā citi procesi. Šobrīd šim procesam piemēroti keramikas materiāli ir alumīnija oksīda keramika, cirkonija keramika un silīcija nitrīda keramika.
Keramikas iesmidzināšanas formēšanas process ietver šādus soļus: sajaukšana un granulēšana, iesmidzināšana, attaukošana un saķepināšana. Pirmais solis ir polimēra nesējplastmasas [piemēram, polipropilēna (PP) vai polietilēna (polietilēna, PE)] apvienošana ar keramikas pulveri, tiek sajaukta un mīcīta temperatūrā virs plastmasas kušanas temperatūras. Lai uzlabotu maisījuma sajaukšanas efektu un turpmākās apstrādes īpašības, parasti ir nepieciešams pievienot saskarnes līdzekli (saskarnes aģents) un plastifikatoru (plastifikatoru), lai palielinātu injekcijas līdzekļa iznākumu. Pēc tam maisījums tiek granulēts un ievadīts iesmidzināšanas mašīnā, lai kontrolētu iesmidzināšanas spiedienu, iesmidzināšanas materiāla temperatūru un injekcijas turēšanas spiediena laiku un citus parametrus, un keramikas/plastmasas zaļo korpusu var injicēt veidnē. Tās forma vai izmērs ir līdzīgs pašlaik tirgū esošajiem plastmasas izstrādājumiem, izņemot to, ka zaļajā korpusā ir vairāk nekā 50 tilpuma% keramikas pulvera daļiņu. Tāpēc, ņemot vērā injekcijas reoloģijas īpašības, keramikas injekcija ļoti atšķiras no plastmasas iesmidzināšanas.
Pirms zaļā keramikas korpusa saķepināšanas augstā temperatūrā polimēra plastmasa ir jānoņem. Pašreizējās noņemšanas metodes ietver termisko atkaulošanu un šķīdinātāju attaukošanu. Turklāt izstrādāta attaukošanas tehnoloģija ir vakuuma attaukošanas metode &." Un&"superkritiska šķidruma attaukošanas metode." Sildīšanas ātrums, ko izmanto termiskajā attaukošanā, parasti ir 1-2 ° C/stundā, tāpēc nepieciešamais attaukošanas laiks parasti ir 40-120 stundas, un parauga biezumam jābūt mazākam par pieciem centimetriem, lai izvairītos no burbuļu un plaisu defektiem attaukošanas laikā process. Lai uzlabotu attaukošanas efektivitāti un samazinātu attaukošanas laiku,&"; šķīdinātāja attaukošanas metode &"; ir izstrādāta tikai pēdējo desmit gadu laikā. Šī metode izmanto šķīstošus polimēru plastmasas šķīdinātājus, piemēram, acetonu un alkānus, lai iegremdētu zaļos paraugus un vispirms noņemtu lielāko daļu. Plastmasas ar zemu molekulmasu un paraugā izveido atbilstošas smalkas poras, pēc tam attaukošanu ar karstumu, visu attaukošanas laiku var saīsināt par vairāk nekā 3/4. Ātrās attaukošanas tehnoloģija ir galvenā tehnoloģija, kas pašlaik tiek izstrādāta.
Lai panāktu vienādas un smalkas poras attaukotā keramikas korpusā, turpmākajā saķepināšanas procesā, lai nodrošinātu, ka saķepinātā korpusa fizikālās īpašības ir vienādas, pirms un pēc injekcijas jāpievērš uzmanība vismaz četrpadsmit faktoriem . Tādā veidā labs iesmidzināšanas process kopā ar ātru un pilnīgu atkausēšanas un saķepināšanas procesu ir galvenie soļi keramikas izstrādājumu kvalitātes nodrošināšanai. Tā kā iesmidzināto izstrādājumu izmēru kontrole un reproducējamība ir diezgan laba (nozare var sasniegt aptuveni sešas tūkstošdaļas no izmēra reproducējamības), sastāvdaļu mehāniskās slīpēšanas apjoms pēc apdedzināšanas ir ļoti mazs, apstrādes izmaksas var samazināt un produkta cena Ļoti konkurētspējīga.
